在工业快速发展的今天，化工制药行业产生的废水因其成分复杂、污染物浓度高、生物难降解性等问题，成为环保治理的一大难题。本文将结合一个日处理水量为300立方米的化工制药废水处理成功案例，探讨其工艺流程、技术难点及解决方案，为类似项目提供参考。
一、项目背景与挑战
某制药厂每日排放废水量为300立方米，废水中含有高浓度的有机物、盐分以及难降解的化学物质，如甲烷氯化物等。这些污染物不仅对环境造成严重威胁，还对后续处理工艺提出了更高的要求。
二、工艺流程设计
针对该废水的特点，我们采用了“一级EBO+二级混凝沉淀+二级EBO+二级混凝沉淀+A/O池”的处理工艺。具体步骤如下：
1. 预处理阶段：通过粗格栅、细格栅和调节池去除废水中的悬浮物和部分有机物，同时调节水质水量，为后续处理创造稳定条件。
2. 一级EBO工艺：利用高级氧化技术（AOPs）分解废水中的难降解有机物，降低COD浓度至较低水平。
3. 二级混凝沉淀：通过混凝剂的投加，进一步去除废水中的悬浮物和部分溶解性污染物。
4. 二级EBO工艺：再次利用高级氧化技术强化污染物的去除效率，确保出水水质稳定。
5. A/O生物处理：利用厌氧/好氧组合工艺，进一步降解剩余有机物，同时实现氮磷的去除。
6. 深度处理：通过膜分离技术进一步去除残余污染物，确保出水达到排放标准。
三、关键技术突破
1. 高级氧化技术的应用
在一级和二级EBO工艺中，我们采用了Fenton氧化法和UV-Fenton联合氧化法，有效分解了废水中的难降解有机物，使COD浓度从10000mg/L降至100mg/L以下。此外，该技术还降低了污泥产量和运行成本。
2. 膜分离技术的优化
在深度处理阶段，我们引入了反渗透膜和纳滤膜技术，有效去除废水中的盐分和微量污染物，实现了废水的高效净化。
3. 生物强化技术的创新应用
在A/O池中，我们通过投加特种生物载体填料，提高了微生物的活性和降解能力，显著提升了有机物的去除效率。
四、实际运行效果
经过上述工艺处理后，该制药厂的废水出水水质达到了国家一级A排放标准，COD浓度低于50mg/L，SS浓度低于30mg/L，氨氮浓度低于1mg/L。此外，该系统还实现了废水的循环利用，减少了水资源的浪费。
五、经济效益与环保效益分析
1. 经济效益
该项目总投资约1000万元，日处理成本约为2元/立方米。通过优化工艺流程和设备选型，降低了运行成本。
2. 环保效益
废水处理后实现了零排放目标，减少了对周边水体的污染压力。同时，通过资源化利用，节约了大量水资源。
六、总结与展望
本次案例的成功表明，通过科学合理的工艺设计和先进技术的应用，可以有效解决化工制药废水处理难题。未来，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，我们将继续探索更高效、更经济的废水处理方案，助力化工制药行业的绿色发展。格林环保是有25年经验的环保综合服务商，想了解更多相关信息，可以咨询我们哟！
