平流式沉淀池 运行操作主要是控制污水在池中的水平流速和停留时间 水中砂的粒径 平流速,反之则应碱小才能使砂粒充分沉淀下来。控制要点 当流量变化时首先应调整溢流堰高度来改变有效水深;而后考虑改变运行池数。水力停 留时间影响沉砂效率。如停留时间不足,则本应沉淀下来的砂粒也会随水流走。反之,有机 物将沉淀下来。 曝气沉淀池 运行操作主要是控制污水在池中的旋流速度和旋转圈数。旋流速度与砂粒粒径相 粒径越小,需要的旋流速度越大;旋流速度也不能太大,否则沉下的砂粒会重新泛起 旋流速度与沉淀池的几何尺寸、扩散器的安装位置和曝气强度等因素有关。旋转圈数则 与除砂效率相关,旋转圈数越多,除砂效率越高。要去除直径为02mm的砂粒,需要维持 0.3m/s旋转速度,在池中至少旋转3圈。在运行中可通过调整曝」 改变旋流速度和旋 转圈数,保证稳定的除砂效率。当进入沉淀池的水量增大时,水平平流速也将加快,此时应 增大曝气强度 及时排砂除渣 沉砂量取决于进水水质,运转人员应认真摸索总结本厂砂量的变化规律,及时排砂。排 砂间隙过长会堵塞排砂管、砂泵,堵卡刮砂机械;如排砂间隙太短又会使排砂量增大,含水率高，增加后续处置的难度。沉淀池上的浮渣也应定期清除

  (1)气浮系统的调试 ①调试前的工作:拆下所有释放器,反复清洗管路及溶气罐,直至出水中无杂质;检 查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的水流方向是否指向溶气罐 ②调试时的工作:先用清水调式压力溶气罐和溶气释放系统,待该系统运行了正常后 再向气浮池内注入原废水 ③3控制压力溶气罐内的水位距罐底60~100cm(既不淹没填料,也不能过低),将进 出水阀门完全打开,防止出水阀门处截流,气泡提前释出。 ④异常现象及解决办法:接触区浮渣面不平,局部冒出大气泡或水流不稳定,应取下 释放器排除堵塞;分离区浮渣面不平,池面常见大气泡破裂,则表明气泡与絮粒粘附不好 应验查并对混凝系统进行调整;不合格出水返回集水井,合格出水进入后续处理系统。 ⑤控制气浮池出水调节阀管或可动堰板,将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5~10cm 待水位稳定后,用进出水阀门调节并测量处理水量,直至达到设计流量为止。 ⑥待浮渣积至5-8cm后,开动刮渣机进行刮渣。检查刮渣和排渣能否正常进行,出 水水质是否受到影响 (2)日常维护及管理 ①根据反应池的絮凝、气浮池分离区浮渣及出水水质,调整混凝剂投加量等混凝参数 检查并防止加药管堵塞 ②掌握浮渣积累规律和刮渣时间,建立刮渣制度。 ③经常观察溶气罐的水位指示管,控制管内水位在60-100cm之内,防止大量空气窜 入气浮池。 ④冬季水温过低时,絮凝效果差,除增加投药量外,有时还需增加回流水量或溶气压 力,以增加微气泡数量及与絮粒的粘附,以弥补因水流粘度的增加而降低带气絮粒的上浮性 能,保证出水水质。 ⑤做好日常运行记录,包括处理水量、水温、进出水水质、投药量、溶气水量、溶气 罐压力、刮渣周期、泥渣含水率等