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天齐锂业从锂渣中高效回收超低品位钽铌——首吨产业化交付

    2026年8月21日，天齐锂业完成首吨钽铌精矿的产业化交付。这标志着我国在锂渣中高效回收超低品位钽铌这一关键技术，首次实现了从实验室研发到规模化生产的闭环。钽和铌是高端制造、精密电子和先进新材料领域不可或缺的核心稀有金属，产业附加值极高。长期以来，从锂渣这类“废料”中回收超低品位钽铌是行业公认的技术难题——天齐锂业依托“锂资源综合利用与新型电池基础锂材料四川省重点实验室”等研发平台，成功突破了传统回收工艺无法有效提取超低品位原料的技术瓶颈，实现了从“0”到“1”的突破。首吨交付不仅验证了“变废为宝”的技术路线，也为新能源产业链的固废资源化与关键金属战略安全提供了一个极具价值的产业化样本。

一、为什么“超低品位”这么难？

钽和铌是支撑高端制造业的战略性稀有金属，广泛应用于电容器、高温合金、超导材料、精密电子元器件等领域。然而，这两种金属在我国自然资源禀赋中极度稀缺，长期依赖进口。

锂渣，是锂精矿提锂过程中产生的固体废弃物。锂渣中除了残留的锂之外，还伴生有钽、铌、锡等稀有金属——但含量极低，属于“超低品位”范畴。传统回收工艺针对的是品位相对较高的原料，对于锂渣中这种“痕量级”的钽铌，分离效率低、回收成本高，经济上难以成立。

这正是天齐锂业要破解的难题：不是从矿石中提取钽铌，而是从已经提取过锂的“废渣”中，把剩下的痕量稀有金属“捞”出来。

二、技术攻关：从“0”到“1”的突破

天齐锂业的突破，核心在于攻克了高效分离与回收的技术瓶颈。

从2021年起，公司就开始前瞻性布局，通过 “自研+孵化” 模式，依托“锂资源综合利用与新型电池基础锂材料四川省重点实验室”等研发平台，系统开展锂渣中稀有金属回收的技术攻关。经过持续攻关，团队成功突破了传统回收工艺无法有效提取超低品位原料的技术难题，实现了从“0”到“1”的样品生成。

这一突破的技术意义在于：它证明了锂渣中“超低品位”的钽铌，在工程上是可以被经济地回收的。从“实验室能做出样品”到“产线能稳定产出产品”，中间隔着工艺放大、设备选型、质量控制等一系列工程化门槛——而天齐锂业已经跨过了这些门槛。

三、产业化节奏：从建成投产到首吨交付

这项技术的产业化落地节奏紧凑而清晰：

2021年，前瞻布局，启动技术研发。

2024年起，进入技术放大与产业化验证阶段。

2026年6月，项目正式建成投产。

2026年7月，实现稳定生产。

2026年8月21日，顺利完成首吨钽铌精矿的产业化交付。

此次交付是与战略伙伴宁夏东方钽业股份有限公司精准对接其产业需求的结果。东方钽业是国内钽铌材料领域的龙头企业，对钽铌精矿有稳定的原料需求。这一合作模式的意义在于：技术从实验室走向市场，不是“先做出来再找买家”，而是“先锁定需求再做产业化”——市场出口的确定性，为技术放大提供了明确的目标和验证标准。

四、不止于钽铌：锂渣高值化的“天齐版图”

首吨钽铌精矿的交付，只是天齐锂业锂渣高值化战略的一部分。公司位于盐亭基地的综合回收示范生产线，其规划远不止于此。

已建成产能方面，该基地已建有年产3万吨硅铝微粉生产线和年产10吨钽回收生产线。

更广的回收目标方面，该示范线的目标是综合回收锂渣中的钽、铌、锡等多种关键战略金属——不是只回收某一种元素，而是把锂渣当作一座“复合矿”来系统开发。

技术积累的延续方面，此次钽铌回收的成功，是在公司前期锂渣制备硅铝微粉产业化取得成效的基础上，对“变废为宝”技术路线的又一次成功验证。硅铝微粉的产业化先行，为后续稀有金属回收积累了工艺经验和产线运营能力。

五、战略意义：从“固废负担”到“关键金属供给”

这项突破的价值，可以从三个层面来理解。

对关键金属供应安全而言，钽、铌等是支撑高端制造业的战略性资源。从锂渣这一“城市矿山”中回收这些金属，相当于为国内相关产业开辟了新的、不受制于原生矿产的供给渠道。在关键矿产供应链风险持续走高的背景下，这种“二次资源”的供给能力，对提升产业链韧性与安全水平具有重要意义。

对锂电行业而言，该成果提供了可借鉴的固废资源高值化路径。它证明，锂渣不再只是需要堆存或低值化处理的负担，而是一座含有多种有价元素的“复合矿”。当锂渣中的硅、铝、钽、铌、锡被逐一“吃干榨净”，锂电产业链的资源利用半径就从“锂”扩展到了“伴生稀有金属”。

对技术产业化而言，这次交付验证了一个完整的商业模式：“市场需求牵引（东方钽业）— 核心技术突破 — 自建示范产线 — 产品产业化交付” 。这一闭环的可复制性，为更多实验室技术走向市场提供了可参照的范本。

注：根据天齐锂业官方说明，本次钽铌精矿产业化交付数量有限，预计不会对公司当期经营业绩产生重大影响，其后续发展仍存在不确定性。

结语

从锂渣中“淘”出钽和铌，是天齐锂业在固废资源化棋盘上落下的又一子。在前期硅铝微粉产业化的基础上，钽铌回收的产业化闭环，让“锂渣”的价值被更充分地兑现。

当一座锂盐工厂的废渣不再只是堆场里的负担，而是成为钽铌精矿的原料来源；当“超低品位”不再是一道无法逾越的技术门槛，而是被工程化能力逐一拆解的工艺参数——锂电产业的固废治理，就从“末端消纳”走向了“全程增值”。这不仅是技术实力的体现，更展示了一种将环保责任（固废减量）与商业价值（战略金属回收）相融合的可持续发展路径，为新能源产业的绿色循环提供了新的解题思路。

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