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甲醇废水预处理工艺技术方案

      井口天然气集气过程中为防止水合物形成堵塞管线及仪表，在集气站天然气外输前向输气管线中注入水合物抑制剂——甲醇，由于甲醇与水互溶，从而产生气田甲醇污水；在天然气处理厂采用低温脱油脱水工艺，为防止水合物形成也需注入甲醇，进而形成甲醇污水。由于该气田开采井多达数百口，每天的甲醇污水产生量较大，为了降低生产成本，需要对污水中甲醇进行回收再利用。为减少污染源排放，提高甲醇污水处理效率。

      利用甲醇与水的相对挥发度大，采用精馏工艺将两者分离。但是，甲醇污水主要来自地层水，其成分复杂，具有高浊度、高矿化度、高腐蚀性、高含铁量、低pH值“四高一低”的显著特点，这给甲醇回收再利用工艺操作带来一定的挑战。因此，污水在进入甲醇回收装置之前必须进行预处理后再实现精馏分离、提纯回收甲醇。

      甲醇污水，卸入接收水罐内，含油污水经过初步分离，凝析油浮于水表面，被定期回收。收油后的甲醇污水经过泵提升进入涡流反应沉降罐，依次加入的药剂在中心涡流反应区与污水混合反应，污水在该罐内经过反应、沉淀后，净化水自沉降罐上部溢流进入原水罐，罐底污泥定期排往污泥池，存储污泥并外运处理。污水返回接收罐进行再处理，原料水经过过滤送至甲醇污水回收装置进行甲醇提馏，提馏出的甲醇作为本装置产品回收后外运，达到回注标准的污水回注地层。

预处理工艺如下：
      （1）除油后首先投加NaOH调节pH值至7.5～8.5，可以达到最佳的防腐、阻垢效果。

      （2）在碱性条件下加入氧化剂将水中Fe2+氧化成Fe3+，形成无机絮状物，再加入合适的混凝剂后进入反应罐，反应45min。

      （3）上述反应在涡流反应沉降罐中完成，反应罐上部清液作为进甲醇回收装置的料液，底部污泥定期排至污泥干化池。

      （4）作为料液的甲醇污水进甲醇回收装置，经过粗过滤后再加入缓蚀阻垢剂，以防止工艺管路、设备腐蚀，并阻止CaCO3水垢形成。

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