老站新生：揭秘老旧污水处理站的痛点与智能化改造之路

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随着环保标准日益严格和城市发展的日新月异，许多在八九十年代甚至更早建成的污水处理站，正面临着“心有余而力不足”的困境。这些曾经的环保功臣，其工艺和设备已逐渐难以适应新时代的要求。那么，它们到底在哪些方面落伍了？我们又该如何为它们注入新的生命力，实现达标排放与高效运行？

一、老旧污水处理站的普遍痛点与落后之处

老旧污水处理站的困境是系统性的，从设计理念到具体设备，都存在明显的时代局限。

1. 工艺路线“先天不足”，脱氮除磷是短板
早期设计核心目标是去除有机物（COD/BOD），普遍采用简单的“初沉+活性污泥+二沉”模式。这种工艺对当今严格要求的总氮（TN）和总磷（TP）去除能力微弱，甚至没有考虑，导致出水难以达到现行的一级A或更严标准。

2. 关键设备效率低下，能耗物耗居高不下

曝气系统：广泛使用的穿孔管、老旧曝气头氧利用率低（常低于10%），是厂站的“电老虎”，且易堵塞。

流体设备：水泵、风机多为定速运行，无法根据水量调节，造成巨大能源浪费。

控制方式：加药、回流等环节高度依赖人工经验，精度差，要么出水不稳定，要么药剂浪费严重。

3. “大脑”缺失，自动化与感知能力弱
多数老站依赖人工巡检和手动操作，缺乏在线水质仪表（如氨氮、总磷在线仪）和智能控制系统。生产过程如同“盲人摸象”，无法实时优化，抗冲击负荷能力差，出水水质波动大。

4. 配套设施不全，环境友好性差
设计时往往忽略臭气收集与处理系统，对周边环境影响较大；污泥处理多停留在简单脱水，含水率高，后续处置困难，不符合当前污泥减量化、资源化的方向。

二、焕新升级：系统化的改造路径

改造老旧污水站并非简单的设备更换，而是一项需要诊断先行、整体规划的系统工程。核心目标是：提质、增效、节能、智能。

路径一：工艺强化，补齐功能短板

核心生物处理单元改造：将传统工艺改造为 A²/O、改良氧化沟等具备高效脱氮除磷功能的模式。或在原有池体中投加悬浮填料，升级为MBBR（移动床生物膜反应器），在不新增池容的前提下大幅提升处理能力。

增加深度处理“把关”单元：在二级处理后增设高效沉淀池+过滤（如滤布滤池、反硝化深床滤池）工艺，确保悬浮物和总磷稳定达标。对于更高要求，可考虑高级氧化或膜处理技术。

路径二：设备更新，拥抱高效节能

以高效曝气系统替代老旧设备：更换为微孔曝气器或潜水射流曝气器，可提升氧利用率至25%以上，实现显著的节能降耗。

全面推行流体设备变频化：为水泵、风机加装变频控制系统，使其根据实际需求自动调节，可节电20%-40%。

实现精准加药：安装基于在线水质分析仪的自动加药装置，变经验操作为精确控制。

路径三：植入“智慧大脑”，实现精准控制
这是从“手动挡”到“自动挡”乃至“智能驾驶”的飞跃。

建设“感知神经”：在关键节点安装DO、MLSS、氨氮、总磷等在线仪表，实时感知运行状态。

搭建“中央指挥系统”：建立SCADA（数据采集与监控）系统，实现全厂集中监控与自动运行。

开发“智能算法”：实施溶解氧精确控制、智能加药、智能回流等先进控制策略，让系统自动适应进水变化，确保出水稳定达标的同时实现能耗最低。

路径四：污泥与臭气的协同治理

污泥处理升级：可采用板框高压脱水或低温干化技术，将污泥含水率降至60%以下，为后续资源化利用创造条件。有条件的厂站可考虑增设厌氧消化系统，回收沼气能源。

臭气集中处理：对预处理区、污泥处理区加盖，收集的臭气采用生物除臭等工艺进行处理，改善厂区及周边环境。

总结

老旧污水处理站的升级改造，是一场从追求“处理掉” 到 “处理好、效益高、环境优” 的深刻变革。它不再是碎片化的修补，而是通过工艺路线的重塑、高效节能装备的应用与智慧化管控体系的深度融合，让老设施焕发新活力。

成功的改造，不仅能帮助老站稳定达到最严排放标准，更能通过节能降耗和资源回收，显著降低全生命周期成本，实现环境效益与经济效益的双赢，为城市的可持续发展注入坚实的绿色动力。

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