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化工废水 COD 去除率骤降的破解之道

一、废水成分复杂性凸显

       化工废水成分繁杂，其中部分有机物结构稳定、难以降解，会极大阻碍微电解和水解酸化工艺对 COD 的去除。例如某些含特殊官能团的有机物，微电解过程中无法有效将其断链分解，进入水解酸化阶段，微生物也无法利用。对此，需加强废水预处理，采用混凝沉淀等方法先去除部分难降解有机物，降低废水毒性与复杂性，为后续工艺创造有利条件。

二、水质水量波动冲击

       化工生产不稳定性导致废水水质水量波动大，进水浓度过高或流量突变，会冲击微电解系统，使反应不充分；同时影响水解酸化池微生物生存环境，抑制其活性。建立水质水量调节池是关键，配备在线监测设备，实时监控水质变化，合理调配废水进入处理系统，保证微电解和水解酸化工艺稳定运行。

三、微电解材料性能衰退

       微电解材料长时间运行，会出现钝化、结垢等问题，降低其电位差，削弱对有机物的氧化还原能力，减少自由基产生量，直接影响微电解效率。定期活化微电解材料，采用酸洗等方法去除表面杂质；优化材料组合及填充方式，提高材料利用率，增强其氧化还原性能，从而维持微电解工艺高效去除 COD。

四、厌氧菌活性受抑制

       水解酸化阶段厌氧菌对有机物降解起核心作用，若废水 pH 值、温度等环境因素不适宜，或存在毒性物质，会使厌氧菌活性下降，水解酸化效率降低。严格控制水解酸化池运行环境参数，保持 pH 值在厌氧菌适宜范围；定期投加营养物质及高效厌氧菌种，提高厌氧菌群抗冲击能力，强化水解酸化效果。

五、工艺设计与运行管理缺陷

       微电解与水解酸化工艺衔接不畅，反应时间分配不合理，可能导致部分废水未充分处理。优化工艺流程设计，根据废水特性精确计算各环节反应时间；加强运行管理，制定严格操作规程，定期对设备维护保养，及时解决出现的问题，确保工艺整体协同高效运行。

       总之，化工废水 COD 去除率骤降是多因素共同作用结果，需从废水特性、工艺运行多方面综合施策。通过针对性解决微电解和水解酸化工艺面临问题，强化工艺耦合，可有效提升化工废水 COD 去除率，保障废水处理系统稳定达标排放，助力化工行业可持续发展。

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